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折弯件加工中的常见问题及解决措施：（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。
2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。
3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。
（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。
2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。
3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或换模具。
拉伸折弯件成型加工工艺的类型分别有哪些与加工的注意事项(一)、金属折弯件成型加工工艺的类型分别有哪些
金属折弯件成型作为主要的折弯工艺之一，应用非常广泛。各种圆筒形、矩形、矩形、球形、锥形、抛物线等不规则形状的薄壁部件可以通过折弯工艺制成。
在金属折弯件加工中使用金属折弯件，包括以下16种类型：
1、圆筒折弯加工：凸缘(法兰)圆筒产品的折弯。法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，均匀分布在同一个圆上，法兰上的毛坯产生拉深变形。
2、椭圆折弯加工：法兰上毛坯的变形为折弯变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
3、矩形折弯加工一次折弯成形的低矩形件。折弯时，凸缘变形区圆角处的折弯阻力大于直边处的折弯阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
4、山形折弯加工：金属折弯件的侧壁为斜面时，侧壁在折弯过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
金属折弯件成型加工工艺的类型分别有哪些?5、丘形折弯加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的折弯变形，而是折弯和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为折弯变形(径向为拉应力，切向为压应力)，而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
6、带凸缘半球形折弯加工：球形件折弯时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件折弯的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。
7、法兰盘折弯加工：将折弯产品的法兰盘部分进行浅折弯的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形主要受压缩起皱的限制。
8、边缘折弯加工：对前工序折弯产品的凸缘部进行角形再折弯加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
9、折弯加工：超过折弯加工的折弯加工产品，需要经过两次以上的多次折弯方能完成。经过前工位方向折弯加工的产品，在方向进行再折弯加工。宽凸缘金属折弯件，折弯时就折弯成所要求的凸缘直径，在其后再折弯时，凸缘直径保持不变。
10、锥形折弯加工：h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯折弯法是将坯料折弯成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，较后胀形成锥形。阶梯过渡件的折弯次数、工艺等与阶梯圆筒件的折弯相同。
11、矩形再折弯加工：多次折弯成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的折弯不同，与低盒形件的变形也有很大差别。为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次折弯过程中制件外形、尺寸伴随折弯高度的变化。
12、曲面成形加工：曲面折弯成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的折弯成形方法。
13、台阶折弯加工：将左侧初折弯产品进行再折弯加工，成形为右侧的台阶形底部。较深的部分在折弯成形的初期就产生变形，较浅的部分在折弯的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
14、反向折弯加工：将前工序折弯加工的工件，进行反向折弯，是再折弯的一种。反向折弯法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再折弯的折弯系数。
15、变薄折弯加工：与普通折弯不同，变薄折弯主要是在折弯过程中改变金属折弯件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，折弯过程中壁厚变薄的同时，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。
16、面板折弯加工：面板产品是板材金属折弯件，表面形状复杂。在折弯工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的折弯成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
(二)、加工冲压折弯件的注意事项
1、注意模具质量
精密五金折弯的质量很大程度是冲压折弯件决定的，一款冲压折弯件的模具的质量，主要是由模具设计思路、模具材料所影响的。如果冲压折弯件质量不好，会导致生产效率、折弯精度和使用寿命大幅缩减。
2、注意冲压折弯件运输
五金冲压折弯件在运输的时候，一定要做好包装。因为物流运送过程当中会因为颠簸剐蹭导致冲压折弯件变形或者刮花。
3、注意生产问题
对工人冲压折弯件的操作水平也要注意。很多五金折弯厂也没有完善的培训制度，这就导致工人没有产品质量意识，违章操作冲床，从而产生产品质量问题。另一方面折弯工人的工资较低，劳动强度大，工作环境恶劣，产品质量必然会受到影响。在折弯厂内经常可以看到工人的粗暴动作造成的产品表面的磕碰划伤。
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